除粉机毛刷的应用、既可配合光油上光，让上光后的印刷品保持高亮度和平整性。同时又可配合各种不同类型的复膜、让除粉后包装印刷品复膜时消除因喷粉和尘埃造成的雪花点、增加附着力。在包装印刷过程中，很多包装印刷厂都采取对包装印刷品喷粉的方式来解决因油墨未干而造成的蹭脏问题，但是所留下来的喷粉却对印后处理工序带来了麻烦；覆膜粘不牢、有较多的雪花点、上光后效果不好、表面上有麻点、特别是大型高档包装印刷品、喷粉处理不干净、覆膜或上光后效果差尤其明显，因此，对印刷品进行表面处理之前需采取清粉措施。方法有人工用鸡毛掸子掸粉或其它人工方式除粉、机械除粉等。 　　人工方式除粉效果差，效率低，易产生二次污染；用机器除粉效果好、效率高，使用此方法的厂家越来越多。但是，因各生产除粉设备的厂家所设计的除粉结构有所不同，除粉效果还不够理想，据我厂对有关机器的除粉效果试验发现：除粉不干净、有些开始能除得很好，但工作一段时间后就除不干净了等等问题。除粉机本身有设计原理上和质量上的差异、机器所体现出来的性能就不同。

因印刷后残留于印刷包装品表面的喷粉基本上有3层，第一层是浮于包装印刷品表面的喷粉，第二层是已粘于油墨表层的喷粉，第三层是已溶于油墨之中的少量的喷粉。所以，要想达到真正除粉效果，就是必须除去第一层和第二层喷粉。通常情况下机器采用转动的毛刷辊进行扫粉或利用带水的胶辊粘粉来清除第一层浮粉、利用加压的钢辊来压第二层粘于油墨表面的喷粉。

用毛刷辊所用的毛在扫粉的过程中会因磨擦产生静电，毛本身会粘上粉尘，在每束毛中间即毛与毛之间也会夹带粉粒，如果没有自我清洁装置，毛刷辊本身粘上的粉会对包装品，特别是纸包装会进行二次污染。若配套的抽粉系统效率低，扫粉方向及速度配合不合理，则除粉效果肯定不会好， 而绝大多数除粉机无毛刷辊自我清洁结构或者机构不是很完善，这就是造成了很多除粉机扫粉不彻底，扫不干净的关键原因：常温下加压钢辊的主要目的是压平粘在油墨表面的粉尘颗粒，避免覆膜，上光后出现点状物。但用加压钢辊和胶辊在对包装纸张施压的过程中本身也会粘上粉尘，如果没有自我清洁功能，少量残余的粉会在钢辊和胶辊上越积越多，还会再次污染纸张。针对上述问题采取涂布结构涂布水来进行除粉试验，对纸包装表层的浮粉清理、效果较好，但对薄纸不适应，增加了纸张含水量，对粘于油墨表面的粉不能清除、不能有效改善纸张表面涂布性能。

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